近年來，在信息化推進工作進行的如火如荼之際，我國確立了“以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，實現(xiàn)國民經濟的跨越式發(fā)展。”的戰(zhàn)略決策。那么對于鑄造業(yè)而言，與信息化的結合，對于推動我國經濟的跨越式發(fā)展也將具有重要的意義。
從總體上講，鑄造業(yè)信息化主要是要解決生產活動中的動力和機械問題，既解決人的體力不能直接解決的問題，又可將人從繁重的體力勞動中解放出來，俗稱“手的延長”。信息化主要解決信息編碼，傳輸和處理等問題，是解決人的智力不能直接解決的問題，是將人從繁重的腦力負擔中解放出來，俗稱“腦的延伸”，在許多方面能代替人腦的記憶、計算、推理、思維等。吉林省順欣鑄造輔助材料廠總經理孫玉欣表示：“信息化的工作對象主要是信息知識，通過解決信息的編碼、傳輸和處理等問題，使得能在更高層次擴大物質生產的數(shù)量和提高物質生產和質量，同時也能實現(xiàn)信息的綜合和提高。”
信息化的必然趨勢
鑄造行業(yè)是一個很辛苦的行業(yè)，既要體力又要腦力。80年代，很多鑄造成品是依靠模具鉗工用手鏨出來的；90年代，由于引入了數(shù)控加工機床，EDM等較_的設備，大大地提高了模具的生產水平，生產周期及模具的品質也有了很大縮短與改進。工業(yè)化已經把工人從繁重的體力勞動中解放出來；另一方面，CAD/CAM/CAE等信息化時代的工具在鑄造行業(yè)也得到了廣泛的應用，模具的設計及數(shù)控加工水平有了很大提高，CAD/CAM/CAE軟件已把鑄造技術人員從繁重的腦力勞動中解放出來。
孫玉欣表示：“目前鑄造行業(yè)面臨著新的壓力，客戶對產品交付期要求越來越短，價格越來越低。如何_按期交貨，有效地管理和控制成本顯得越來越緊迫。鑄造行業(yè)的上游為了追求利益大化，提升自身的市場競爭力，需借助網(wǎng)絡，尋找對其更有利的供應商，這對于鑄造企業(yè)形成新的壓力。鑄造企業(yè)如何不斷地開拓更多的客戶，_定單的穩(wěn)定，對鑄造企業(yè)管理和業(yè)務人員顯得尤為重要。”
鑄造行業(yè)是經驗和技術積累起來的行業(yè)，具有經驗和技術的鑄造從業(yè)人員是公司的財富。由于越來越多的海外同時加大在中國投資，對鑄造從業(yè)人員的需求進一步加大，造成人員流動加劇。如何留住人才，或者在合理的流動范圍內，_公司的經驗與技術還能得保留，不至于由于人員流失而造成公司的知識與經驗流失，也是企業(yè)管理者費心的事情。
鑄造行業(yè)的工人借助工業(yè)化的機器解放了繁重的體力勞動，技術人員借助CAD/CAM/CAE等信息化的技術減輕了復雜的腦力勞動。如何把鑄造業(yè)的管理及業(yè)務人員也同樣從煩瑣的事務中解放出來是擺在所有鑄造企業(yè)面前的另一個課題。所以，鑄造企業(yè)管理的信息化已經成為行業(yè)發(fā)展和進步的必然趨勢。
技術趨勢的二次變革
中國的鑄造企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多企業(yè)是作坊式的管理，在產品交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使鑄造企業(yè)中的管理和技術人員只有疲于奔命。 因此，鑄造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套_的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現(xiàn)模具制造.所謂信息化的鑄造企業(yè)，是在企業(yè)應用INTERNET、ERP等信息化技術，把鑄造企業(yè)上下游業(yè)務過程，技術溝通過程，以及企業(yè)內部業(yè)務管理過程，以IT形式固定下來，終提高企業(yè)的經營管理水平，提高企業(yè)運轉的效率。
八十年代，鑄造的手段主要是依賴普通的機械加工設備，對于形狀復雜的產品則是依靠鉗工的技能來完成，模具鉗工在鑄造企業(yè)內起著決定性的作用，競爭的焦點在于誰有能力把模具生產出來。到了九十年代，CAD/CAM技術，數(shù)控加工技術及EDM加工技術逐步被廣泛應用，制造出模具已經不是問題，CAD/CAM技術及數(shù)控技術的應用水平是衡量產品的主要內容，是鑄造行業(yè)發(fā)展的一次變革。鑄造企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變，管理也顯得越來越重要。到了21世紀，網(wǎng)絡技術、計算機應用等IT技術飛速發(fā)展，以及計算機技術應用成本的大幅降低、網(wǎng)絡速度的提高、網(wǎng)絡應用的迅速普及等等這說明信息化時代很快_要到來，誰能掌握主動，搶占先機，把IT技術盡快應用到鑄造企業(yè)，誰能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。
孫玉欣表示：“目前，在我的公司中，CAD/CAM技術的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術的應用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性；PDM系統(tǒng)的應用，可以對產品開發(fā)數(shù)據(jù)進行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術深化應用的主題。”
由此可見，技術手段的深化應用和高科技應用系統(tǒng)的結合是鑄造行業(yè)信息化推進的方向，這便是鑄造行業(yè)技術趨勢的二次變革。
“B2B”的平臺優(yōu)勢
目前，很多中小型鑄造企業(yè)對應用電子商務存在著“建了網(wǎng)站，須高費用推廣”，“找不到合適的營銷方式”，“使用了網(wǎng)絡_能招來外貿生意”等誤區(qū)。為此，地方政府設定了“中小企業(yè)上網(wǎng)工程的意義”、“電子商務力助外貿生意”、“如何通過網(wǎng)絡獲取訂單”等相關話題，召開研討會，并對中小型制造業(yè)如何應用電子商務進行了深入的剖析，系統(tǒng)講解了中小企業(yè)如何投入小的成本獲得好的效果，如何選擇適合自己的搜索，如何選擇適合自己的行業(yè)網(wǎng)站，從而推動中小企業(yè)信息化建設與電子商務應用，幫助更多的企業(yè)有效地應用電子商務。
吉林省順欣鑄造輔助材料廠針對目前鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢，與IT廠商合作開發(fā)了B2B電子商務平臺。其供求信息平臺，庫存產品交易平臺和企業(yè)店鋪三大功能區(qū)構建了鑄造行業(yè)B2B電子商務門戶。其四大優(yōu)勢在于：1.行業(yè)性網(wǎng)站能吸收大量的有效客戶。2.供求信息經過了準確的人工配對確認，滿足企業(yè)需求的同時也反映了市場的需求，為企業(yè)提供了有效的市場信息。3.庫存模具產品信息發(fā)布和交易平臺拓展新的銷售渠道，降低成本。4.“企業(yè)店鋪”能是企業(yè)對外宣傳的窗口。完善各類信息后，“企業(yè)店鋪”能有力的為企業(yè)樹立形象，建立品牌。孫玉欣表示：“由于鑄造企業(yè)是先接訂單再制造模具這一特殊性，中國鑄造網(wǎng)增加了‘項目經驗’這一關鍵板塊。企業(yè)用戶在這里發(fā)布我公司的項目經驗，項目經驗添加越完善，客戶對我公司的信任感越強，合作的可能性_越大。”
在鑄造行業(yè)B2B電子商務時代的大背景下，企業(yè)若能在該領域整合資源并充分運用該領域的低成本運作和快速推廣優(yōu)勢，尤其對于中小型企業(yè)而言，往往是結果大大_出預期的效果。企業(yè)通過完善網(wǎng)上信息，發(fā)布地庫存品和項目經驗，訂單承接數(shù)量不斷在增長。電子商務已成為一部分企業(yè)主要的銷售渠道。
數(shù)據(jù)庫的建立與管理
鑄造行業(yè)是一個離散性特征很強的行業(yè)，鑄造企業(yè)在日常運作中，各個環(huán)節(jié)常常遭遇到傳統(tǒng)手工管理下的瓶頸。先是市場競爭激烈，用戶需求在不斷變化，很多鑄造企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產，產品的設計制造工藝經常應客戶需要而不斷變化，因此企業(yè)需要制定良好的生產計劃以增強生產的柔性，適應不斷變化的市場。據(jù)孫玉欣介紹，“一般鑄造企業(yè)的產品都是按訂單（合同）來生產，種類繁多，依靠傳統(tǒng)的人工管理來進行合理優(yōu)化排產，生產管理員的工作量極其繁重，加上各個部門的信息數(shù)據(jù)不能很好地統(tǒng)一標準和接口共享，勢必不能科學地控制交貨期，影響到訂單的履約率。所以，系統(tǒng)上線后，我做的一件事是將這些復雜的數(shù)據(jù)整合到一臺主機上。”
建立鑄造工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，以便貯存和管理鑄造工藝設計所需要的設計信息，數(shù)據(jù)庫是鑄造工藝CAD系統(tǒng)的核心，所有的設計和繪圖工作都建立在這個公共數(shù)據(jù)庫里，其功能體現(xiàn)在：能提供設計過程中所有設計內容所需的工藝參數(shù)，如金屬密度、收縮率、分型負數(shù)，澆注系統(tǒng)參數(shù)，冒口系統(tǒng)參數(shù)等。冒口設計模塊和澆注系統(tǒng)設計模塊所采用的數(shù)學模型和結構都是固定的，而不同的只是鑄件的具體尺寸。因此，這類模塊首先根據(jù)鑄件的種類、形狀、模數(shù)、尺寸等參數(shù)，用MiscrosoftAccess建立標準件數(shù)據(jù)庫，在繪圖前汁算機先計算鑄件的工藝參數(shù)，然后，根據(jù)計算結果自動查詢標準件數(shù)據(jù)庫，當標準件不能滿足設計要求時，由自定義數(shù)據(jù)程序模塊通過交互的數(shù)據(jù)傳遞在屏幕上將計算結果自動轉化為圖形。這些功能不僅僅大大的提升了工作效率，而且在設計創(chuàng)新上也有了突破。
由此可見，隨著鑄造行業(yè)的發(fā)展，科技的發(fā)展，對產品的質量提出了更高的要求，趨勢所至，著手進行信息化建設已成為了擺在各鑄造企業(yè)決策者面前的首要課題。
成功案例
吉林省順欣鑄造輔助材料廠現(xiàn)有4臺電腦和一臺主機，主機運行CAD系統(tǒng)，連接數(shù)控機床，還有數(shù)臺小型車床，工藝流程規(guī)范，目前該廠所上線的這套鑄造工藝CAD系統(tǒng),硬件設施成本較低，通過采用計算機輔助鑄件的工藝設計，縮短了鑄造工藝設計時間，優(yōu)化工藝方案，提高了產品合格率和質量，成為快速提高企業(yè)的鑄造工藝設計水平的有力工具。在系統(tǒng)上線后，縮短了工藝設計周期20%-50%，優(yōu)化后的工藝使鑄件合格率提高5%-20%。整個工藝流程包括鑄造工藝方案的確定、砂芯設計、澆注系統(tǒng)設計、冒口冷鐵設計、工裝模具設計、工藝文件輸出等。同時還包括圖紙輸入系統(tǒng)、圖紙管理系統(tǒng)，具有方便、實用、內容全面等特點。而且系統(tǒng)外接一部數(shù)控機床，為生產中小型磨具提升了效率，縮短了整體的鑄造流程期限。
成本控制成難點
成本控制是鑄造企業(yè)管理上的一個難點，鑄造企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，鑄造行業(yè)面臨著產品價格越來越低的沉重壓力，產品增加幾次修改，利潤消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。孫玉欣表示：“信息化系統(tǒng)將在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為產品制定計劃成本；系統(tǒng)中設置成本預警，對產品生產中的成本要素進行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。在產品材料下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統(tǒng)會記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。當實際費用_過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關管理人員。”
據(jù)孫玉欣介紹，以上的問題是解決了，但是系統(tǒng)仍然存在著缺陷，主要體現(xiàn)在檢查輔助材料鑄造進度，需要花費很長的時間，由于班組長還不是一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經驗豐富的工人來說，可能判斷準確點，但一個工廠沒有辦法_每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。 孫玉欣表示會盡快將這一制度整合到平臺上來。
